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                                  齒輪減速機在數控機床上的運用

                                  齒輪減速機在數控機床上的運用
                                            
                                        機械調配也由傳統螺桿進步到精細滾珠螺桿‚但因機床自身加工‚負載進給體系之條件區別頗大‚必要附加減速機來添加扭矩‚進步負載端慣量匹配‚使進給工作平順。

                                        一般減速機功率差、體積大、壽數短‚更無法作精細之定位操控‚所以選用高精細低背隙行星式齒輪減速機仍是最好調配‚可以掃除以上所述之艱難。

                                        二、數控機床運用高精細低背隙行星式齒輪減速機 選用高精細低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給設備‚因為此型減速機能承受較高的輸入速度‚發生高扭矩密度、高強度改變剛性、低背隙、低噪音值、設備 簡略‚適用于任何拼裝方向‚減速比充沛且完好‚使數控機床之菜單現進入更平穩、更精細之境地。

                                        三、高精細低背隙行星式齒輪減速機的優點 構造緊湊、體積小、剛性強‚能發生高扭矩密度‚同軸的輸入與輸出使規劃上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動功率‚免養護、壽數長‚模塊化的規劃運用及 設備簡略‚正反轉均可適用‚導熱性佳‚不易溫升‚故為數控機床最好之選用組件。

                                        四、運用實例 1.加工中間及數控銑床可運用最少四顆以上。

                                        X、Y軸進給及疾速進給‚可添加進給平順、減低噪音、下降伺服馬達之本錢。因為扭矩高使操控更簡略‚雖負載不一樣‚卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上 下行之負載徹底不一樣‚加裝高精細低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷‚添加機械之壽數。換刀組織需求疾速、定位精準、轟動低‚高精細低背隙行星 式齒輪減速機仍是最好挑選。 2.數控車床及車削中間可運用最少三顆以上。 X、Z軸之進給及疾速進給‚疾速、平順。高精細低背隙行星式齒輪減速機合作精細滾珠螺桿運用‚使機械故障率下降‚精細度進步。伺服操控之高低文件變換設備 使時刻縮短‚轉檔疾速平穩。 3.數字磨床及放電加工機可運用最少三顆以上。 X、Y、Z三軸同動平順‚使操控器之參數設定更簡略‚讓制品得到高精細、圓弧接點滑潤‚及下降外表粗度。 五、實踐運用中的幾點闡明 因為高精細、低背隙合作精細滾珠螺桿運用‚使操控體系設定簡略‚能制出高精細度之產品。高強度剛性之構造運用壽數長、功率高、免養護換油等‚使機械故障減 低。因為齒輪均通過離子氮化處置‚外表磁層耐磨‚基材保持其耐性。硬質切削法‚變型少、齒型準確‚能制造出高精細低背隙行星式齒輪減速機。
                                   


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